了解木屑顆粒機壓輥磨損嚴重的原因，降低易損零件的成本!

　　木屑顆粒機是養殖飼料加工業不可缺少的設備，顆粒機出現解決了農作廢棄物汙染環境的問題，解決了煤炭使用量大的問題，同時很多發電廠現在都在使用生物質發電，這一切都歸功於顆粒機的功勞。顆粒機的環模和壓輥是它的重要部件，有時顆粒機出現問題一般是這兩個部件導致的，顆粒機出現問題時，很多用戶隻知道更換磨具和壓輥，卻不知道導致壓輥磨具磨損嚴重的原因是什麼，這導致很多企業的易損零件成本增加，但是隻要找到顆粒機壓輥磨損嚴重的原因，我們就可以避免這個問題的發生。下麵咱們跟隨章丘市牧興機械廠來一起了解一下導致顆粒機壓輥磨損嚴重的原因吧!

　　1.壓輥工作條件比較惡劣

　　除了原料對木屑顆粒機壓輥的正常磨損之外，生物質原料如秸稈和鋸末含有硬顆粒如砂岩、矽化物和鐵屑，這加劇了壓輥的磨損。由於壓輥和環模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4倍，壓輥的磨損率比環模高2.5倍。壓輥的理論設計壽命為800小時，但實際使用時間不超過600小時。

　　2.用戶操作不當

　　使用時間小於500小時，失效的壓輥因表麵磨損嚴重而無法修複。壓輥的快速磨損不僅降低了顆粒燃料的成型率，增加了生產成本，而且直接影響了生產率。此外，當壓輥嚴重磨損，並且磨損層的深度超過壓輥工作層厚度的70%時，生物質顆粒的形成率下降到75%以下，這被認為是無效的。此時，壓輥的抓持能力明顯下降，出料速度下降，散料增加，外表麵凹坑迅速增加。

　　3.壓輥摩擦時表麵存在硬質磨粒使壓輥表麵局部塑性變形

　　顆粒嵌入並切割金屬表麵，導致零件表麵逐漸流失，直至滲碳層幾乎消失。粉碎後的秸稈不僅具有磨粒的作用，而且原料中還含有帶有大顆粒的硬質材料雜質，如鐵屑和沙粒，它們會與壓輥咬合，導致木屑顆粒機壓輥表麵出現凹坑和劃痕。壓輥的磨損機理與環模內表麵的磨損機理基本相同，並有磨損痕跡。

相關文章：