環模顆粒機工作原理及結構組成

　　環模顆粒機是用玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等粉碎物直接壓製顆粒的飼料加工機械，是生產顆粒飼料的主要飼料機械設備，其性能很大程度上決定了飼料加工產量，在飼料加工過程中占有非常重要的地位，也目前是市場上比較普遍使用的機器，接下來介紹一下它工作原理及結構組成。

　　1. 環模顆粒機的工作原理

　　顆粒機運轉時，在粒子機的輸送裝置運轉下，材料通過輸送裝置的輸送作用，通過等待造粒的倉庫，用進入調製器進行調製處理。 在這個過程中，與材料一起添加與材料一起添加的糖或蒸汽或材料一起添加油脂。可以通過在處理過程中攪拌來實現。 之後，材料被調製處理，在調製過程中有材料調製處理的方法濕熱處理。 通過上述步驟，材料在其他輸送裝置進入的粒子機器上進行下一步的操作。

　　在項目進入的顆粒機器之後，項目以環形旋轉。 另外，材料受到離心力。 然後，材料經調製處理均勻地分為模具輥間。 在模輥之間，模輥的旋轉將材料推入和填充。在物料生產之後的階段，物料的形狀在模孔的擠壓中成為一條條形狀的類型。 安裝在衝壓模具外側的刀具的長度是固定長度，因此材料在生產結束後。 物料是對應刀具長度的切割作業，成為與一根長度對應的物料粒子。

　　2. 顆粒機壓模的設計

　　環模顆粒機一般采用優質合金鋼、合金鋼和滲碳不鏽鋼，其中後者材料好。 生產將鋼材整體燒成或滾壓加工成毛坯，車削後鑽孔，然後進行氮化處理，表麵硬度達到53-49HRC，後模孔內壁粗糙度達到1.6。 設計的環模式顆粒機器采取的環型孔徑為5mm。

　　模孔的形狀有直孔、階梯孔、外錐孔、內微孔等各種各樣的種類。 模孔的大小取決於模孔的孔徑。 孔徑一般分為兩種，一種是內外大小，這是用於模孔的孔徑小於10毫米。 另一個是內外小，這是模孔的孔徑超過10毫米。

　　處理不同飼料質量時，環模顆粒機選擇衝壓模具的路徑和條件不僅是孔徑的大小。 在獲得飼料質量比較高的條件下，可以選擇相應的優選壓模厚度。一般衝壓模具的厚度在32~127mm的範圍內。 尋找相關資料得到的含穀物配合飼料的模孔直徑一般為5毫米，模的壁厚一般為57mm，小的45mm，平均直徑為50mm。

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